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高釩高速鋼淬火和回火加工情況
日期:2016年08月30日 訪問: 作者:hkj 來源:http://www.jg66.com
    一種成分的高釩高速鋼為基礎,在淬火溫度為900~1100℃,回火溫度為250~600℃的條件下進行熱處理,測定熱處理后試樣的機械性能;利用自制的模擬冷軋輥實際工況的WM-1型滾動磨損試驗機,測定經不同熱處理工藝處理后試樣的滾動磨損性能;應用SEM,分析了熱處理工藝對其顯微組織的影響;應用X射線衍射儀測量了高釩高速鋼的殘余奧氏體含量;并采用SEM和TEM,探討了高釩高速鋼滾動磨損機制。經過研究分析、歸納,得到以下的結論:熱處理對高釩高速鋼中碳化物的形態、類型、分布影響較;對基體組織,尤其是馬氏體和殘余奧氏體的相對含量影響較大。

    淬火加熱溫度升高,高釩高速鋼的殘余奧氏體量升高,馬氏體量降低;回火溫度升高,其殘余奧氏體量減少。熱處理后,高釩高速鋼的硬度在(51~66.5)HRC之間波動。高溫淬火(高于1050℃),高溫回火(高于500℃),硬度得以提高。熱處理后,高釩高速鋼的沖擊韌性值在(6~12)J/cm~2波動。低溫淬火(低于950℃),不論在什么溫度回火,沖擊韌性值均較低。1100℃高溫淬火,250℃回火,沖擊韌性最高;1050~1100℃淬火,450~550℃回火,沖擊韌性得以較大地提高。淬火加熱溫度對滾動磨損性能有重要的影響。

    淬火加熱溫度升高,滾動耐磨性提高;但耐磨性數據波動范圍加大。淬火溫度為900~1000℃時,回火溫度對耐磨性的影響不大;淬火溫度為1050~1100℃時,回火溫度對耐磨性的影響較大。1100℃淬火,450℃回火時,滾動耐磨性最好;550℃回火,耐磨性居第2位。1050℃淬火,550℃回火,耐磨性也較大的提高。以滾動耐磨性為評價指標,綜合考慮熱處理工藝對硬度、沖擊韌性、滾動耐磨性及設備損耗、生產成本的影響,最適宜的熱處理工藝為:淬火加熱溫度1050℃,回火溫度450~550℃。

    精工特鋼(深圳市國富特模具材料有限公司)是一家集稀土添加冶煉,電渣重熔,鍛造,機加工一體的現代化科技企業,專注于生產銷售預硬特鋼。

    早在80年代末,精工特鋼就進入五金鋼材沖壓行業,當時專注于制造沖壓金屬手表殼和金屬手表帶的預硬板塊,以英制規格為標準。到90年代初,公司成功生產W6MO5CR4V2,ASP PM高速工具鋼,得到客戶的一致好評;
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