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精工特鋼 瑞典斯堪納|高速鋼 粉末高速鋼
日期:2017年04月15日 訪問: 作者:dxm 來源:http://www.jg66.com
高速鋼大件的熱處理進行了工藝改進。主要有以下幾點: 
一、鍛件毛壞及時退火。為消除坯料在鍛造時產生的內應力,細化晶粒,為淬火作組織準備,高速鋼鍛造后必須及時退火。退火后的組織為索氏體和碳化物。 
二、優化淬火工藝。為避免高速鋼中碳與合金元素的損失,熱處理過程盡量采用中性鹽浴保護熱處理,且對鹽浴采取更嚴格的脫氧處理。為消除切削應力,減少熱處理加熱過程中零件內外的溫度差,在800~850℃預熱的基礎上,增加一次500~600℃預熱,而且每次預熱要熱透。要恰當選擇淬火加熱溫度,既要使碳化物充分溶解,又要避免晶粒異常長大及剩余碳化物的聚集。對于鋼而言,可取1260~1280℃,使奧氏體晶粒度在9到10級。同樣,保溫時間的選擇,根據零件的大小和形狀、加熱介質以及使用要求,既要保證碳化物達最大溶解,又不使零件任何部分有晶粒過分長大、過燒的現象;特別是厚大件,主要保證刀刃的硬度和切削性能。應該以刀刃部位的厚度為基數來確定保溫時間,以消除刀刃處晶粒粗、脆性大、開裂或局部熔蝕等缺陷。對于形狀復雜的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷卻,很難既保證硬度,又不開裂,必須使用分級鹽浴或多次鹽浴冷卻。對于鋼而言,可以在600~650℃等溫的基礎上,增加280~300℃鹽浴等溫處理,保證表層馬氏體轉變,心部的馬氏體、貝氏體轉變,減少應力,防止氧化。 
三、改進回火工藝。高速鋼淬火后,奧氏體含量會達到30%,回火過程中很難一次消除,故采用560℃三次回火,且每次回火適當延長,在零件熱透后保溫一小時。
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