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粉末高速鋼的技術要點
日期:2017年03月24日 訪問: 作者:dxm 來源:www.jg66.com
一、粉末高速鋼的制程與優點高速鋼的制造方法有兩種,一為傳統的鋼錠澆鑄,另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通常又分為二次精煉(EAF+LF+VD)或電渣重熔(ESR)制程兩類,上述方法中由于金屬液緩慢冷卻,會造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長粗大化,而影響到高速鋼的性能。雖然后續的熱作制程,可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細化,使不良影響減低,但是卻無法消除原先的鑄造組織,因而對物理及機械性質有負面的影響。由于人們希望能改善傳統高速鋼的質量,特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細小且分布均勻,巨觀的偏析產生,使得橫向及縱向的機械性質沒有差別。因而在1965年于美國開始發展合金粉末制程。生產出組織均勻無方向性鋼種。發展至今,粉末冶金制程正成為當今制造高性能工具鋼的主要方法。此制程主要原理是將已調配合合金成份的高溫熔融鋼液,流出時加以高壓氮體霧化,使其快速凝固成均勻組成之粉末顆料,再經過篩選并充鎮至已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中,進行熱均壓(HIP),使鋼瓶內的顆粒成為完全密實的材料,再直接經由傳統鍛造,輥軋成不同形狀之產品,如:圓棒、板材、片材和線材料來供應工業界使用。
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